慢走絲陰陽樹脂樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
慢走絲線切割混床樹脂是一種由凝膠型強酸陽離子交換樹脂與強堿陰離子交換樹脂組成的即用型樹脂。系采用樹脂經高度轉型及特殊純化處理，并按照特定化學當量混合復配而成。適用于以去除離子及金屬氧化物為主要目的的慢走絲線切割放電加工、凝結水精處理系統制備高純水,具有精制純度高、工作交換量大、使用壽命長等特點。
離子交換樹脂在切割過程中控制著重要的加工參數--加工業(水）導電率。本樹脂具有出水純度高，水質穩定，達到大交換能量，延長使用周期等特點，有效去除工作液中的金屬雜質及電離金屬離子，確保工作液（水）達到的導電率，穩定機床加工的切割參數，提高切割精度和加工速度，廣泛應用于夏米爾、阿奇、三菱、沙迪克、西部、法那科、兄弟、日立、牧野、慶鴻、徠通、蘇三光等各類機床。
樹脂是專為線切割機床水處理系統開發的產品,它能快速的調節水電阻率達到預定要求,使用壽命長,真空密封包裝,運輸貯存使用方便快捷。
注意事項:
1、保持樹脂包裝完好沒破損;
2、不要在陽光直射下打開包裝;
4、定期檢查樹脂包裝是否良好;
3、保持樹脂儲藏溫度在-5o～ 40o
5、打開包裝時,檢查樹脂是否微濕,必要時可噴灑純水;
6、破損包裝袋換包裝時,盡量密封;
7、凍結的樹脂袋要輕拿輕放, 避免機械撞擊,破壞樹脂的顆粒;
8、發生樹脂性能衰退時, 請攪拌樹脂充分利用,可延長使用壽命。
線切割樹脂/慢走絲樹脂
品名：線切割樹脂 俗稱：慢走絲樹脂
型號：SNT-15 產地：河北廊坊
線切割樹脂/慢走絲樹脂簡介：是陽、陰樹脂經高度轉型并預混好的、可以直接使用的混床離子交換樹脂。使水處理系統中不再需要設置酸、堿再生和樹脂分層系統，
線切割樹脂用途：特別適合于慢走絲線切割機床水處理，還可用于含放射性物質的水處理系統以及半導體制備等行業的超純水生產，也可用于各種水處理工藝后進行的精制處理。
線切割樹脂理化性能指標：
外觀------------------------一球狀顆粒
骨架------------------------苯乙烯與二乙烯苯交聯共聚物
類型------------------------凝膠型
出廠離子型態-----------------H+/OH-
粒度范圍：mm---0.315-1.25mm ≥95%
濕視密度-----------------------0.70-0.74g/ml
總體積交換容量≥---------------2.00/1.10mmol/ml
化學穩定性--------------------不溶于水、稀酸、堿
線切割樹脂推薦使用條件：
pH范圍------------------------1-14
使用溫度----------------------60℃
小樹脂層高度-----------------≥700mm
運行流速--------------------------8-40m/h
線切割樹脂與國外產品對應牌號:Amberlite MB9L
線切割樹脂/慢走絲樹脂使用注意事項：在合成線切割樹脂時，H+型和OH-型轉型率很高。長時間在空氣中暴露會吸收大量二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦開包需盡快使用，不用的部分須仔細密封。另外，該產品不可受到陽光直接照射或曝曬。MB系列產品無需在交換柱中注水，直接裝填避免二次分層。





慢走絲陰陽樹脂樹脂

離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由h 轉為na ，陰樹脂由cl－轉為oh－，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產運行時樹脂中的離子轉換發生的樹脂體積變化。  
該方法包括如下步驟：S1.將電鍍含氰廢液通過離子交換柱；S2.對吸附后的離子交換柱進行解吸，得到解吸液；S3.采用還原劑對解吸液進行還原，回收金元素；其中S1.所述離子交換柱的過濾填料層由弱堿性陰離子交換纖維組成的纖維層和弱堿性陰離子交換樹脂組成的樹脂層構成，其中樹脂層與纖維層的層高比例為4~6:1；電鍍含氰廢液按流速0.1~0.5m3/h的流速通過離子交換柱。所述方法把弱堿性陰離子交換纖維與弱堿性陰離子交換樹脂組合使用，提高了離子交換柱對氰根和金與氰形成的絡合離子的選擇性，使對金元素的回收效果得到提高；結合本發明的其它步驟，可以對電鍍含氰廢液中的主要有價金屬進行逐步回收