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          在線儀表監測變色樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因
          瀏覽次數:452發布日期:2022-11-09

          在線儀表監測變色樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

           

                     SNT-001BS變色樹脂使用方法

          這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用于電廠汽輪機內冷水的監測,及電子儀表、食品醫藥工業等領域。

          變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態。

          以利于現場的監測。

           

          一、性能指標:SNT-001BS

          外觀:墨綠色球狀顆粒

                       粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

                       交換容量:≥5.10mmol/gd

                       含水量:  50~60

                       濕真密度:1.07~1.29g/ml

                       濕視密度:0.79~0.87g/ml

          二、操作條件 :   

          使用溫度:100℃

                       小床層深度:300mm

                       運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)    

               三、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續運行。

          多次收集多的樹脂可以一起再生。

           

          再生方法:

          1、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

          2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

          3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

          4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

             

                         

          變色陽離子交換樹脂

           

          變色樹脂使用范圍:

          監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

          由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。

           

           

                          

          在線儀表監測變色樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

            1、混床樹脂的正洗時間過長的原因

            (1)反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染",使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況,可重新對樹脂進行混合,并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。

            (2)正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風,并保持一定的混合時間(一般3~5min,時間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時可從人口門進水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重新分層。

            (3)正洗水量小,不能及時洗去殘留的再生產物,.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,時間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。

          混床樹脂

            (4)混床內水力工況不好,有死角,從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況。發現這一情況,可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角,松動樹脂層,對改善床內水工況也有利。

            (5)再生系統不嚴,使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時間過長。

            (6)再生時再生劑用量,流速或濃度不適當,造成再生效果差。

          混床樹脂

            2、混床樹脂的出水pH值偏低原因

            (1)陰樹脂被再生酸所污染,這里面有三種可能。

            ①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良,陰樹脂混雜在陽樹脂中,在陽樹脂再生時,這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,樹脂的磨損也大,特別是陽樹脂經常被磨損或者破碎,使樹脂顆粒變小,密度降低,與陰樹脂相互混雜而難以分離,此時的陰樹脂也容易被酸污染。

            ②設計不當,使陰樹脂受到污染。由于設計上的原因,如中間排水管位置偏高,使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由于樹脂裝填時,陽、陰樹脂比例不對,少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂,這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。

            ③陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中,由于水中雜質的影響,其強堿基團不斷降解,使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時,形成鹽型弱堿基團。在正洗時,由于pH值上升,弱堿基團會發生水解,并釋放出酸來,使混床的出水pH值偏低。

          混床樹脂

            (2)陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物,常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷,會吸附在陰樹脂上,不僅使陰樹脂交換容量大大降低,而且在一定條件下,有機酸會產生釋放,致使混床出水pH偏低,電導率增高。

            (3)陽、陰樹脂混合不均勻,會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。

            (4)再生系統不嚴,閥門損壞,引起酸再生液漏泄,也會使混床排出酸性水。

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