陽離子交換樹脂的污染原因與對策
產品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產品簡介: | D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
樹脂的預處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
陽離子交換樹脂的污染原因與對策
水的硬度超標,在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1臺,對樹脂進行人工清洗,用2%濃度鹽酸及10%鹽水反復浸泡,同時還采用玻璃水除去樹脂中污染物。離子交換樹脂在運行中,顏色加深,說明軟化水樹脂受到嚴重污染。
軟化水樹脂
軟化水樹脂受到污染的原因
一般來說樹脂污染原因有下列幾種情況:
1、有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹脂污染的主要物質。有機物主要存在于天然水中的腐植酸,集團性的有機雜質,分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等,這些水質吸附在樹脂上,有的占據或者結合了樹脂上的活性基團,有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解,使樹脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會有含油類物質,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。
軟化水樹脂
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質,緊裹著樹脂表面的液膜層,從而隔絕了樹脂的離子交換過程,使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。
4、膠體物質引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子,使陰離子交換樹脂受到污染.膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面,阻止樹脂進行離子交換。
軟化水樹脂
5、高價金屬離子引起的污染。如水中高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等),如A13+,Fe3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內部,由于這些高價金屬離子的交換勢能高,與樹脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3,Fe2(S03)3等,從而使這部分S032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質,尤其是燒堿中雜質甚多,如Fe3+、NaCl、Na2C03等,對軟化水樹脂的污染嚴重。此外,水中含氯、氨基酸之類物質及、藻類等也會不同程度地使樹脂受到污染。