電鍍廢水除鎳樹脂的硅污染與油污染與解決

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂的硅污染與油污染與解決
                 

　　離子交換樹脂的硅污染

　　離子交換樹脂容易產生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。樹脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低；陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高。

離子交換樹脂

　　防止離子交換樹脂的硅污染

　　關于硅污染的防止方法：

　　1、通過調整試驗確定合理的再生工藝條件。

　　2、陰床失效后應立即再生，而不在失效態備用。

　　3、對已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的油污染與

　　油對離子交換樹脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面，造成離子交換樹脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻，產生“偏流"，并使出水水質變差。

離子交換樹脂

　　受油脂污染的樹脂，顏色會由棕黃色變為黑色，頗似鐵污染，手觸有油膩感。若將樹脂放人試管中，注入2倍于樹脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹脂受到油污染。復蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對交換床內樹脂進行循環式反洗，可以有效地樹脂中的油脂。在清洗過程中應適當補加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度。